2023-04-19
PCB工藝流程二：鉆孔
上一篇我們介紹了PCB開料工序（點(diǎn)擊了解），這一環(huán)節(jié)來到PCB鉆孔工序。
PCB鉆孔：根據(jù)走線或結(jié)構(gòu)需要，在板面進(jìn)行打孔操作。
鉆孔工藝流程 ：
雙面板鉆孔
開料工序→ 板邊銷釘固定 →加鋁片/上墊板→上機(jī)鉆孔→下機(jī)→磨板→驗(yàn)孔→ 下工序
多層板鉆孔
焗板→ 上墊木板→ 打管位釘→ 加鋁片/上墊板→上機(jī)鉆孔→下機(jī)→磨板→驗(yàn)孔→ 下工序
本次會以”雙面板鉆孔工序步驟”為例，做鉆孔工序的基礎(chǔ)介紹。
01 PCB鉆孔—鉆孔準(zhǔn)備
在PCB生產(chǎn)板上鉆孔機(jī)臺前，我們有必要了解鉆孔結(jié)構(gòu)和必要前期準(zhǔn)備工作。
一、鉆孔各結(jié)構(gòu)的作用
1）主軸：鉆咀的動力源，帶動鉆咀高速鉆動，提供鉆咀機(jī)械方向的動作。
2) 膠圈：控制鉆咀的深度水平。
3) 壓力腳：鉆孔時壓緊板面。
4) 鉆咀：切割覆銅板面。
鉆孔工藝的優(yōu)良性，除了依賴于鉆孔參數(shù)設(shè)定的準(zhǔn)確性，還建立在鉆孔機(jī)械的穩(wěn)定性上，任一結(jié)構(gòu)我們都需要常檢常新，以便輔助生產(chǎn)作業(yè)。
二、板邊銷釘固定
在實(shí)際操作過程中，光禿禿的覆銅板是無法在鉆機(jī)臺上固定住，因此我們需要在生產(chǎn)板板邊打好銷釘。
為了保證高效率，不僅只固定1張生產(chǎn)板，而是采用”一手板“堆疊再固定。
”一手板“多厚呢？
主要是根據(jù)刀刃長度設(shè)定設(shè)定板料可堆疊的厚度。一般來說堆疊厚度要求是4.8mm以內(nèi)。
“一手板”的堆疊數(shù)量怎么計(jì)算？
主要考慮以下主要因素，就能確定堆疊數(shù)量：
1、孔直徑（不同鉆咀刀刃長度不同）
2、板料厚度
3、總銅厚度
三、保護(hù)裝備—上鋁板下墊板
確定生產(chǎn)板厚度后，在其上方放置鋁板，下方上墊板，防護(hù)到位，上機(jī)鉆孔。如圖所示：
鋁片，防止鉆孔上表面批鋒、保護(hù)板面（壓傷、擦花等），起到散熱以及提高鉆孔精度（防止刀刃高速工作中打滑）的作用。
墊板，能讓運(yùn)作的鉆咀鉆到底時，有一定的厚度作為緩沖，可以保護(hù)機(jī)臺，也可以防止底板出現(xiàn)批鋒。
02 PCB鉆孔—孔的種類
“孔”的多種區(qū)分方式：
1、從孔的作用來分：過孔（Via）、 插件孔（Pad孔） 、無銅安裝孔（Npth）
2、從孔的屬性來分：金屬化孔（PTH）、非金屬化孔(NPTH)
3、從孔的制作方式來分：盲孔、埋孔和通孔
1、按孔的作用劃分：
過孔（Via）、 插件孔（Pad孔）、無銅安裝孔（Npth）。
過孔（via）：只是起電氣導(dǎo)通作用不用插器件焊接。其表面處理方式有三種：可以做開窗（焊盤裸露）、蓋油或者塞油。
過孔圖示
插件孔（Pad孔）：需要插器件焊接的引腳孔，焊盤表面必須裸露出來
無銅安裝孔（Npth）:螺絲孔或器件塑料固定腳，沒有電氣性能，起定位固定作用。
孔的種類 示意圖1
2、按孔的屬性劃分：
a、電鍍孔（PTH ）：也叫金屬化孔
b、非電鍍孔NPTH）：也叫非金屬化孔
孔的種類 示意圖2
板廠孔定義有兩種屬性，金屬和非金屬。金屬孔多數(shù)是器件引腳孔，部分是金屬螺絲孔，上下能電氣導(dǎo)通。非金屬孔就是孔內(nèi)壁沒有銅上下不導(dǎo)通的孔，也稱為安裝孔。
注意：同一個孔點(diǎn)，金屬和非金屬化，會影響外徑尺度，因此工程鉆孔參數(shù)資料會不同。
3、按孔的制作方式劃分：
一般可分為三類：盲孔、埋孔和通孔。
孔的種類 示意圖3
通孔：穿過整個電路板，一般做元件的定位安裝用。
盲孔：位于印制電路板的頂層和底層表面，具有一定深度（孔徑和孔深按一定的比率），用于表層線路和內(nèi)層線路的連接。
埋孔：在電路板內(nèi)層的連接孔（電路板表面看不到）。在這個制程無法使用黏合后鉆孔的方式達(dá)成，必須要在個別電路層的時候就執(zhí)行鉆孔，先局部黏合內(nèi)層之后還得先電鍍處理，最后才能全部黏合，相對更費(fèi)工夫，投入更多價格相對更高。
03 特殊作用的孔—金屬半孔
金屬半孔和郵票孔
特殊工藝及作用的孔：金屬半孔和郵票孔。
圖3.1
郵票孔：板廠所謂的郵票孔是起橋接分板作用的無銅孔。郵票孔有大有小，具體需要根據(jù)具體的使用位置和需求來確定孔徑和數(shù)量（根據(jù)板大小及是否有重的器件來適當(dāng)加多一些孔）
圖3.2
金屬半孔：中心需要畫在外形線的中心上，一半在板內(nèi)一半在板外。我們公司半孔制程的孔徑最小為0.5mm。
金屬半孔的作用一般是作為焊接，用半孔的位置把具有半孔的板焊接到另一塊板上面去。
圖3.3
新杰通鑫制造金屬半孔PCB板工藝能力十分成熟，高可靠性、難度板、高細(xì)密線路板產(chǎn)品類型占優(yōu)勢，我們已跟多家模塊行業(yè)客戶深入合作。
04 PCB鉆孔—驗(yàn)孔
鉆孔下機(jī)后，務(wù)必需要進(jìn)行打磨去除批鋒，以及驗(yàn)孔防止后續(xù)品質(zhì)問題。
特別是隨著高密度板的快速發(fā)展，終端客戶對PCB廠家的鉆孔工藝品質(zhì)的要求越來越高，如何對PCB板的鉆孔品質(zhì)進(jìn)行高效、精確的檢測？
為提高鉆孔品質(zhì)，我們深圳市新杰通鑫電子有限公司早已大范圍采用驗(yàn)孔機(jī)設(shè)備。多年實(shí)踐證明，PCB驗(yàn)孔機(jī)已轉(zhuǎn)變?yōu)殛P(guān)鍵配套設(shè)備，能有效提高鉆孔質(zhì)量和最終產(chǎn)品質(zhì)量。
我們運(yùn)用驗(yàn)孔機(jī)的CCD圖像傳感器，進(jìn)行高效、穩(wěn)定的鉆孔品質(zhì)檢查。
常規(guī)檢查中，我們在最小孔徑0.15mm、7.5m/min的速度下，同時檢查多孔、少孔、孔大、孔小、殘屑缺陷，并標(biāo)出缺陷的位置、Review缺陷圖像，為人工提供判定依據(jù)。
測量精度在±15μm，可對微小殘屑進(jìn)行完全檢查；保證了我們產(chǎn)品制造的高質(zhì)量。
小結(jié)
由上述可知，鉆孔的孔類別以及工藝越復(fù)雜，控制難度越高，線路板價格越高。
當(dāng)前位置：